제품개요
열간 압연 탄소강 바는 연속 주조 빌렛과 다중 스탠드 열간 압연 공장을 통해 생산되어 원강을 구조적 및 기계적 프로파일로 변환합니다. 이 바는 단조, CNC 기계 가공, 중구조 제작을 위한 주요 산업 공급원료로 사용되며 생산 열 전반에 걸쳐 균일한 입자 구조와 검증 가능한 기계적 성능을 특징으로 합니다.
기술 사양
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매개변수 카테고리 |
사양 세부정보 |
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사용 가능한 프로필 |
원형, 평면, 정사각형, 육각형 |
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일반적인 강철 등급 |
탄소강: AISI 1010, 1020, 1045, 1060 합금강: AISI 4140, 4340, 8620 구조용 강철: S355JR, S355JO, S355J2, Q355B |
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표준 치수 |
원형 직경: 12mm – 300mm 평면 폭: 20mm – 300mm, 두께: 5mm – 80mm 정사각형: 12mm – 200mm |
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실행기준 |
ASTM A29/A29M, EN 10083, EN 10025, GB/T 699, GB/T 3077 |
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표면 및 상태 |
열간 압연 스케일 표면-; 옵션 샷-폭파, 중앙 없는 연삭, 껍질 벗기기 또는 냉간{2}}톱 절단 |
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길이 옵션 |
표준 5.8m, 6m, 11.8m, 12m; 맞춤형 고정 길이를-공차까지-삭감 |
제품 장점
인라인 치수 제어:
레이저 게이지는 열간 압연 패스를 지속적으로 모니터링하여 -단면 공차를 엄격하게 하고 후속 가공 작업에 대한 스톡 제거 요구 사항을 최소화합니다.
제어된 용융 야금:
1차 전로 제강 및 엄격한 연속 주조 매개변수는 비{0}}금속 개재물 및 중심선 분리를 제한합니다.
예측 가능한 가공성:
구조용 및 중형-탄소 등급의 제어된 탄소-망간 밸런싱은 고속 선삭 및 드릴링 중에 안정적인 공구 마모를 보장합니다.-
수직 처리 통합:
함께 배치된 압연, 자동 톱질, 교정 및 열처리 라인은 -반제품 산업용 부품의 리드 타임을 줄여줍니다.
응용
기계공학:산업용 구동축, 기어, 타이로드, 유압 실린더 부품.
자동차 제조:차축 샤프트, 조향 부품, 서스펜션 링크 및 단조 패스너.
건설 및 인프라:구조용 베이스 플레이트, 내장형 앵커 볼트 및 중장비 섀시 프레임.
에너지 부문:산업용 설치를 위한 플랜지, 밸브 본체 및 구조적 지지 구성 요소입니다.
맞춤화 및 가공
절단을 보았습니다:
고속-자동 띠톱은 길이 공차가 +/- 1 mm로 제한된 정사각형의 버-없는 절단을 제공합니다.
껍질을 벗긴 표면 및 접지:
센터리스 연삭 및 황삭 터닝으로 표면 탈탄 및 밀 스케일을 완전히 제거하여 Ra 수준의 표면 조도를 달성합니다.<= 3.2 um.
열처리:
롤러{0}}노상 어닐링, 정규화 및 담금질-및-템퍼링(Q&T) 라인은 정확한 엔지니어링 개요에 맞게 항복 강도, 경도 및 충격 인성을 조정합니다.
교정:
멀티{0}}롤 정밀 교정 프레스는 자동화된 조립 라인 공급 전에 캠버와 타원형을 교정합니다.
품질 관리 및 검사
화학 분광법:탄소, 망간, 규소, 황 및 인이 표준 한계에 부합하는지 확인하기 위해 압연 전 모든 철강 열에 대해 광학 방출 분광법을 실시합니다.
기계적 검증:인장 시험, 항복 강도 검증 및 샤르피 V{0}}노치 충격 시험은 ASTM E8/ISO 6892에 따라 범용 시험 기계에서 수행됩니다.
비-파괴 검사(NDT):자동 초음파 테스트(UT)는 중요한 애플리케이션 바의 내부 균열 감지 및 결함 검사에 사용할 수 있습니다.
추적성 및 인증:각 번들은 EN 10204 3.1.에 따라 발행된 밀 테스트 인증서(MTC)로 뒷받침되는 열 번호와 바코드가 찍혀 있습니다.
포장 및 배송
수출 번들링:
취급 중 이동을 제한하기 위해 바 길이당 최소 4~5 간격으로 고장력 강철 끈으로 고정됩니다.
부식 방지:
해상 화물 운송을 위한 녹-수분 방지-변위 오일 또는 직조-플라스틱 방수 포장재를 선택적으로 적용할 수 있습니다.
로딩 프로토콜:
플랫 랙 컨테이너와 개방형{0}}상부 벌크 용기는 인증된 장비를 사용하여 적재되어 긴 바의 영구적인 굽힘이나 표면 가우징을 방지합니다.
FAQ
질문: 맞춤형 강철 등급 및 비표준 치수에 대한 최소 주문 수량(MOQ)은-얼마입니까?
A: MOQ는 롤링 일정 통합을 위해 크기 및 등급당 5미터톤부터 시작합니다. 하지만 때때로 활성 생산 버퍼 재고에서 더 작은 시험 수량을 충족할 수도 있습니다.
Q: 내부 엔지니어링 표준에 따라 화학 성분을 어떻게 검증합니까?
A: 분광계 분석 보고서는 주조 열별로 생성됩니다. 이러한 실제 용융 화학 값은 모든 배송과 함께 제공되는 EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서에 직접 문서화되어 있습니다.
Q: 밀스케일을 제거하기 위해 표면을 벗겨내거나 회전시킨 열간압연 바를 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 자체 선삭 및 센터리스 연삭 라인은 -표면 결함과 탈탄층을 완전히 제거하면서 둥근 바를 정확한 직경 공차까지 가공합니다.
Q: 대량 생산 주문의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 생산 리드타임은 압연기 일정, 등급 가용성 및 열처리나 절단과 같은 필요한 2차 가공에 따라 25~40일입니다.
Q: 귀하의 바는 국제 압력 장비 또는 구조 지침을 준수합니까?
A: 재료 옵션은 ASTM, EN 및 ISO 표준을 준수합니다. 특정 PED 2014/68/EU 규정 준수 또는 제3자 검사(SGS, BV, TUV)는 배송 전에 준비될 수 있습니다.-
Q: 해상 운송 중 바는 부식으로부터 어떻게 보호됩니까?
답변: 표준 번들링은 고인장 강철 스트랩을 사용합니다.- 해상 운송의 경우 운송 산화를 방지하기 위해 요청 시 부식 방지 오일 코팅 또는 직조-플라스틱 보호 포장재를 적용합니다.
견적 요청
자재 사양, 필요한 수량, 목적지 항구, 배송 일정을 제출하면 영업일 기준 24시간 이내에 정식 견적을 받을 수 있습니다.
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